Методы измерения твердости металлов
Метод Бринелля не применим к металлам с очень большой твердостью, так как в этом случае стальной шарик деформируется и отпечаток искажается.
Измерение твердости по Роквеллу. Этот метод пригоден для испытания самых твердых материалов и заключается во вдавливании в образец наконечника с заостренным алмазным конусом или закаленным стальным шариком диаметром 1,58 мм. Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 2 микрона (0,002 мм), сообщает новостное агентство UkrNews24.net
На циферблате прибора Роквелла три шкалы: А, В и С. Шкала В предназначена для испытания сравнительно мягких материалов. Твердость, измеренная по этой шкале, обозначается буквами НЯВ. Для испытания применяют стальной шарик, к которому прикладывают нагрузку 100 кг.
По шкале С испытывают твердые материалы. Твердость обозначается буквами НЯС. На наконечник, снабженный алмазным конусом, действует нагрузка 150 кг.
Для испытания очень твердых материалов пользуются шкалой А. Твердость (НЯА) определяют после вдавливания в материал алмазного конуса. Измерение твердости по Викерсу. На приборе Викерса измеряют твердость изделий из металлов и сплавов, а также твердость тонких покрытий на цементированных, азотированных, алитированиых и других поверхностях, полученных в процессе термохимической обработки.
При измерении твердости по методу Викерса в испытываемый образец вдавливают алмазный наконечник, имеющий форму четырехгранной пирамиды. Твердость, обозначаемую буквами НУ, подсчитывают делением нагрузки на поверхность отпечатка, оставшегося на образце. Чтобы облегчить подсчет, пользуются специальной таблицей, в которой указаны величины й и соответствующие им числа твердости.
Иногда для сравнения свойств разных материалов требуется перевести число твердости, определенное одним методом, в число твердости, определенное другим. На практике часто применяют способ сравнения твердости материалов, пробуя обрабатывать их напильником. Известны также переносные приборы для приближенного определения твердости в условиях ремонтной мастерской.
Износостойкость металлов. Для точного предварительного определения износостойкости материала необходимо при испытаниях создать такие же условия, в каких будет работать изготовленная из этого материала деталь. Величину износа можно определить измерением или взвешиванием испытываемого образца и другими способами. Обычно заключение об износостойкости материала делают после многократной проверки на практике работы выполненных из него деталей.
Рассмотренные механические свойства некоторых материалов определяют определенные технологические качества: способность подвергаться обработке, ковке и штамповке, сварке, термической обработке. Технологические качества материалов играют особенно важную роль при ремонте. Для определения этих качеств служат так называемые технологические пробы, заключающиеся в испытании материалов на загиб, скручивание и навивание.
Источник: Новости экономики на http://www.ukrnews24.net/